دستگاه ازن ساز
دستگاه ازن ساز کاربردهای گسترده ای دارد و می تواند در محیط های مختلفی برای اهداف متنوع مورد استفاده قرار گیرد. ازن گازی است که خواص اکسیدکنندگی قوی دارد و به عنوان یک ماده ضدعفونی کننده، بوگیر و تصفیه کننده به کار می رود.
کاربردهای صنعتی
تصفیه آب: در تصفیه آب آشامیدنی، آب استخرها، و آب فاضلاب برای حذف باکتری ها، ویروس ها، و مواد شیمیایی.
تصفیه هوا: برای حذف بوها، آلاینده های شیمیایی و میکروارگانیسم ها در محیط های صنعتی.
فرآوری مواد غذایی: در صنایع غذایی برای ضدعفونی کردن تجهیزات، افزایش ماندگاری محصولات و از بین بردن آلودگی های میکروبی.
کاربردهای پزشکی و درمانی
بیمارستان ها و کلینیک ها: برای استریل کردن تجهیزات، تصفیه هوا و کاهش خطر انتقال عفونت.
درمانگاه های دندانپزشکی: برای ضدعفونی کردن ابزارها و کاهش باکتری های موجود در هوا.
کاربردهای خانگی
تصفیه هوا: برای حذف بوهای نامطبوع (مانند بوی سیگار، غذا یا حیوانات خانگی) و کاهش آلاینده های مضر در خانه.
تصفیه آب آشامیدنی: برای اطمینان از کیفیت بالای آب مصرفی.
شست وشوی میوه و سبزیجات: برای از بین بردن آفت کش ها و میکروب ها.
کشاورزی و دامپروری
ضدعفونی محیط دامداری ها و مرغداری ها: برای کاهش بیماری ها و بهبود کیفیت هوا.
آبیاری محصولات کشاورزی: برای کاهش قارچ ها و باکتری ها در خاک و محصولات.
کاربردهای تفریحی
استخرها و جکوزی ها: به جای استفاده از مواد شیمیایی مانند کلر، از ازن برای تصفیه آب و کاهش بوهای نامطبوع استفاده می شود.
ملاحظات استفاده
محیط های باز و بسته: دستگاه ازن ساز باید در محیط های بسته با دقت استفاده شوند، زیرا ازن می تواند برای انسان در غلظت های بالا مضر باشد.
زمان و تهویه: پس از استفاده از دستگاه ازن ساز در محیط های بسته، لازم است محیط تهویه شود تا ازن اضافی از بین برود.
انتخاب دستگاه مناسب: بسته به نوع کاربرد، قدرت و ظرفیت دستگاه باید متناسب با نیاز محیط باشد.
برای درک عملکرد دستگاه ازن ساز، می توان آن را به چند مرحله اساسی تقسیم کرد.
مرحله 1: جذب هوا یا تامین اکسیژن
دستگاه ازن ساز برای تولید ازن به منبع اکسیژن نیاز دارد. برخی دستگاه ها از هوای محیط استفاده می کنند که حدود 21٪ اکسیژن دارد. در مدل های صنعتی، ممکن است از مخازن اکسیژن خالص یا تغلیظ کننده اکسیژن استفاده شود تا فرآیند کارآمدتر باشد.
مرحله 2: ورود اکسیژن به بخش تولید ازن
هوای محیط یا اکسیژن تغلیظ شده به داخل محفظه تولید ازن منتقل می شود. محفظه تولید ازن جایی است که فرآیند تبدیل اکسیژن به ازن آغاز می شود.
مرحله 3: تولید ازن (شکستن مولکول های اکسیژن) دستگاه از یکی از دو روش زیر برای تولید ازن استفاده می کند:
جریان الکتریکی با ولتاژ بالا از داخل محفظه ای عبور می کند که اکسیژن در آن وجود دارد.
این تخلیه الکتریکی باعث می شود که مولکول های (اکسیژن) به اتم های منفرد اکسیژن شکسته شوند.
سپس این اتم های منفرد با مولکول های اکسیژن دیگر ترکیب شده و مولکول ازن را تشکیل می دهند.
از لامپ های UV مخصوص با طول موج کوتاه (185 نانومتر) استفاده می شود.
این اشعه مولکول های اکسیژن را به اتم های منفرد اکسیژن تبدیل می کند که با مولکول های دیگر اکسیژن ترکیب شده و ازن تولید می شود.
مرحله 4: پخش ازن تولیدشده
ازن تولیدشده از طریق لوله ها، نازل ها یا سیستم های تزریق به محیط هدف (هوا، آب یا سطح) هدایت می شود.
اگر از دستگاه برای تصفیه هوا استفاده شود، ازن مستقیماً به فضا وارد می شود.
اگر برای تصفیه آب باشد، از طریق دیفیوزر به آب تزریق می شود.
مرحله 5: اکسیداسیون و ضدعفونی
مولکول های ازن با آلاینده ها، میکروب ها، ویروس ها و ترکیبات شیمیایی واکنش می دهند.
این واکنش باعث تخریب دیواره سلولی میکروب ها یا تجزیه ترکیبات آلی و غیرآلی مضر می شود.
ازن آلاینده ها را اکسید کرده و به اکسیژن تبدیل می شود.
مرحله 6: تجزیه ازن
ازن ماده ای ناپایدار است و پس از مدت کوتاهی (بین چند ثانیه تا چند دقیقه) به اکسیژن معمولی تجزیه می شود.
این خاصیت باعث می شود هیچ باقی مانده ای از ازن در محیط باقی نماند.